TECNOLOGIA

I nostri prodotti sono esposti in tutto il mondo. Sono loro il nostro marketing, i migliori testimonial del nostro brand
Marcella Lorenzin, General Manager

Dal 1973 ad oggi, il Gruppo Simplast si è sempre avvalso della migliore tecnologia disponibile sul mercato per lo stampaggio rotazionale di materie plastiche. Nel corso degli anni, questa tecnologia si è evoluta con l’esperienza: tutte le nostre macchine sono il frutto di anni di lavoro meccanico, ingegneristico, di sperimentazione ed efficienza. Un duro lavoro che ci permette standard di qualità artigianale, ma velocità di produzione e flessibilità industriale.

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Lo stampaggio rotazionale,

è quella tecnologia in grado di produrre corpi plastici cavi dalle caratteristiche uniche: prodotti in grado di soddisfare gli standard qualitativi più elevati e le richieste più complesse (double-layers, sandwich, spessori difformi, forme complesse), garantendo caratteristiche che non hanno pari.

Rispetto ad altri tipi di stampaggio, quello rotazionale permette di produrre pezzi liberi da tensioni, saldature e giunzioni. Non agendo alcuna forza meccanica - se non la rotazione - nel processo di fusione e modellazione della plastica, il pezzo ottenuto ha uno spessore uniforme, una colorazione senza sbavature e un’elevata resistenza meccanica. Possono inoltre essere prodotti pezzi di piccole e grandi dimensioni (fino ad un massimo di 4,5 metri) con contorni complicati e finiture superficiali professionali: finta pelle, goffrature, finitura a specchio, sabbiato, pallinato, finiture teflonate e lucido industriale.

Lo stampaggio rotazionale permette di ottenere il pezzo in un’unica soluzione, semplificando al massimo i processi di lavorazione post stampaggio. Inoltre, il basso costo delle attrezzature di processo rappresenta una soluzione assai economica per le piccole o grandi produzioni.

VANTAGGI

Realizzazione del manufatto in un unico pezzo senza linee di saldatura o giunzioni
Il manufatto risulta privo di tensioni
Uniformità di spessore delle pareti rispetto ad altri metodi di stampaggio come, ad esempio, il soffiaggio
Possibilità di variare lo spessore delle pareti senza necessità di modificare lo stampo
Possibilità di fabbricare pezzi multi layer (foam, PA, ecc…)
Realizzazione di manufatti a più colori con transfer diretto da stampo
Possibilità di co-stampare grafica di alta qualità nel pezzo stampato
Relativa facilità di co-stampare inserti all’interno del pezzo
Se il manufatto normalmente è un corpo cavo completo noi possiamo realizzare direttamente fori o pareti mancanti già nella fase di stampaggio senza lavorazioni successive
Possibilità di stampare contemporaneamente su una stessa macchina prodotti di tipo differente
Fattibilità economica della produzione di tirature ridotte
Stampi a costi contenuti
Breve tempo di fabbricazione degli stampi
Competitività assoluta con le altre tecnologie di trasformazione con una produzione che spazia tra i 200 e i 75.000 pezzi all’anno

CICLO DI PRODUZIONE

La particolarità dello stampaggio rotazionale è nella tecnica di movimentazione dello stampo posto all’interno di una camera calda che, mentre ruota, è in grado di fondere la materia prima utilizzata. Grazie ad un “braccio” meccanico, lo stampo è in grado di ruotare in tutte le direzioni: in senso primario (attorno all’asse principale) e secondario (a direzione variabile). All’interno dello stampo viene introdotta una certa quantità di materia prima in polvere che, fondendo, diviene liquida e viscosa. La parte fusa per gravità rimane sempre verso il basso e ad ogni rotazione un velo di questo materiale si deposita sulla superficie interna dello stampo. Quando la materia prima viene totalmente depositata sulla superficie interna, il ciclo di trasformazione viene interrotto e lo stampo raffreddato. Questa è la fase in cui la materia si ritira e si stacca dalla superficie interna dello stampo. Aprendo la semiparte dello stampo nella stazione di scarico si estrae il manufatto che, visivamente, presenta una linea di bava sulla linea di giunzione ma la sua struttura è assolutamente integra, a spessore costante. Lo spessore è sempre proporzionale al peso di materia prima introdotta.